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高频淬火基本原理将工件放在用空心铜管绕成的感应器内

高频淬火基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持

中频淬火炉有什么特点由于中频感应加热的原理

中频淬火炉有什么特点

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。据优造节能了解，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命。

中高频锻件淬火工艺设备之间的区别是什么

中高频淬火设备之间的区别是什么

1、高频淬火

电流频率在100～500 kH;淬硬层浅(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;变形小 ;淬火质量好 ;生产 ;适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)

2、中频淬火

电流频率在500～10000 Hz等离子切割;回转窑结构及工作原理;铣床操作规程热处理;消失模铸造;淬硬层较深(3~5mm) 适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、 40Cr、9Mn2V和球墨 简而言之，高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表 层淬硬，晶体***很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。

中频淬火的优势有哪些?

下面为您讲解中频淬火的优势：

优势1、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

优势2、加热速度快，氧化脱碳少

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面***镜面光亮,从而有效获得恒定一致的性能。